Selectie en voorbereiding van grondstoffen
De productie begint met de selectie van siliconengrondstoffen. Afhankelijk van de beoogde toepassing van de componenten worden gomsoorten op siliconenbasis met variërende prestatieparameters geselecteerd. Vervolgens worden de noodzakelijke additieven in het mengsel opgenomen en gemengd om de kleur, hardheid of andere fysieke eigenschappen aan te passen.
Vormproces
Dit is de cruciale stap die de componenten hun specifieke vorm geeft. Veel voorkomende vormmethoden zijn onder meer compressiegieten, spuitgieten en extrusiegieten. Bij compressiegieten wordt een afgewogen hoeveelheid van het siliconenmengsel in een metalen mal geplaatst, waar het wordt uitgehard en gevormd door toepassing van hitte en druk; deze methode is geschikt voor componenten met relatief vaste vormen. Bij spuitgieten wordt het siliconenmengsel in een vormholte geïnjecteerd, waardoor het ideaal is voor componenten met complexe structuren of componenten die een hoge-productie vereisen. Bij extrusiegieten wordt het siliconenmengsel continu door een matrijs met een specifiek dwars- dwarsdoorsnedeprofiel geperst; deze methode wordt vooral gebruikt voor het vervaardigen van doorlopende profielen zoals buizen en strips.
Vulcanisatiebehandeling
Na het gieten ondergaan de siliconencomponenten een vulkanisatieproces. Dit is een chemische reactie die wordt aangedreven door hitte, waarbij dwarsverbindingen- worden gevormd tussen de moleculaire ketens van siliconen. Het doel is om het materiaal van een plastische toestand naar een elastische toestand te transformeren, waardoor stabiele uiteindelijke prestatiekenmerken worden bereikt. Zowel de temperatuur als de duur van het vulkanisatieproces vereisen nauwkeurige controle.
Na-verwerking
Na vulkanisatie moeten de componenten mogelijk worden bijgesneden om overtollige bramen of bramen te verwijderen die tijdens het gietproces zijn ontstaan. Afhankelijk van specifieke vereisten kunnen ook oppervlaktebehandelingen-zoals spuitcoating of logobedrukking- worden toegepast. Bovendien kunnen bepaalde precisiecomponenten een dimensionele inspectie ondergaan.
Kwaliteitsinspectie
Na voltooiing van de productie ondergaan de componenten monsterinspecties of volledige inspecties. Typische inspectiecriteria zijn maatnauwkeurigheid, visueel uiterlijk (controle op defecten), naleving van de hardheid en noodzakelijke prestatietests-zoals hittebestendigheids- en treksterktetests- om ervoor te zorgen dat de componenten aan alle gespecificeerde eisen voldoen.
